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塑料擠壓造粒機的特點及常見故障維修
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塑料擠壓造粒機的特點及常見故障維修
塑料擠壓造粒機的特點及常見故障維修
2016-05-17 09:03:18
塑料擠壓造粒機特點:塑料加入料鬥後,由料鬥順利地落到螺桿上,被螺桿螺紋咬住,隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進,構成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時,由於螺桿的螺紋深度逐漸減小,也由於濾網、分流板和機頭等阻力的存在,在塑料塑化過程中形成了很高的壓力,把物料壓得很密實,改善了它的傳熱導性,有助於塑料很快熔化,同時逐漸增高的壓力以使原來存在於料粒之間的氣體從排氣孔排出。
在壓力升高的同時,塑料一方面被外部加熱,另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中,由於內磨擦力也產生了大量的熱,在外力和內力的聯合作用下,塑料溫度逐漸增高,其物理狀態也經歷了玻璃態--高彈態--粘流態的變化。
塑料擠壓造粒機容易出現的故障及維修方法:
故障:主機電流不穩導致餵料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良,不加熱。某段加熱器失靈或相位不對,螺桿調整墊不對,組件幹涉。
維修方法:排除故障,檢查餵料機,必要時更換軸承。檢修主電機,必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作,拉出螺桿檢查螺桿有無幹涉現象,檢查調整墊。
故障:主電機不能啟動:開車順序有錯,應檢查熔斷絲是否被燒環;主電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。
維修方法:按正確開車順序重新開車,檢查順序,檢查主電機電路,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開,檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開,關閉總電源等待5分鐘以後再啟動,變頻器感應電未放完,檢查緊急按鈕是否復位。
故障:機頭出料不暢或堵塞:物料塑化不良加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。
維修方法:必要時更換,檢查加熱器,必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓系統及機頭。
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